Na Aeroflex, industrie paranaise du secteur de la fabrication, un simple tube en PVC est devenu un symbole de transformation. Installé par un collaborateur pour éviter qu'une tige de fer ne glisse et ne cause des accidents, le dispositif adapté est devenu une référence. Ali, de telles initiatives ne passent pas inaperçues et sont célébrées publiquement par le biais du « Craque de Segurança », un processus créé pour reconnaître ceux qui contribuent par des idées pratiques à rendre l'usine plus sûre. En 15 mois, des dizaines de solutions ont été mises en œuvre — certaines sans coût, mais avec un impact élevé. « La sécurité ici n'est plus considérée comme un coût ni comme une règle. C'est une valeur, quelque chose que nous devons pratiquer même lorsque personne ne regarde », affirme Marcelo Arice, coordinateur EHS (environnement, santé et sécurité) de l'entreprise.
L'Aeroflex est une industrie fabricante de solutions en aérosol basée à Curitiba (PR), et son expérience reflète une tendance croissante dans les industries brésiliennes : l'intégration d'outils d'amélioration continue comme stratégie de prévention des accidents. L'un des piliers de ce processus est la gestion lean, une approche visant à rendre le travail plus efficace, en éliminant les excès et en se concentrant uniquement sur ce qui apporte de la valeur. Le débat prend de l'ampleur avec la Journée mondiale de la sécurité et de la santé au travail, célébrée le 28 avril, qui se déroule parallèlement à la Campagne nationale de prévention des accidents du travail (Canpat 2025), lancée en avril par le ministère du Travail et de l'Emploi.
Le sujet est urgentDonnées du gouvernement fédéralrévèlent que le Brésil a enregistré, rien qu'en 2023, plus de 732 000 cas d'accidents et de maladies liés au travail. D'entre eux, 2 780 ont entraîné la mort et plus de 6 300 des incapacités permanentes. Une sous-notification empêche encore une image complète. On estime que les impacts économiques dépassent 400 milliards de reais par an, ce qui équivaut à jusqu'à 4 % du Produit Intérieur Brut (PIB) national, selon l'Annuaire Statistique des Accidents du Travail du Ministère de la Sécurité Sociale.
Pour les spécialistes, plus que des protocoles formels, il est nécessaire de cultiver une culture de sécurité, et c'est à ce moment que des méthodologies comme le 5S, fondement de la gestion lean, prennent une importance centrale.
Organisation, perception et appartenance
Le consultant Edison Medeiros, spécialiste en gestion Lean et consultant chez Gemba Group, compare le soin apporté aux travailleurs à la sollicitude que l'on porte à un jeune enfant. « S'il y a une table avec un coin, il ne sert à rien de lui dire de ne pas se cogner la tête. Il faut éliminer la situation à risque. Et avec les adultes, c'est la même chose », affirme-t-il. Selon lui, la première étape consiste à structurer l'environnement pour éviter que l'erreur ne se produise. Le 5S aide précisément à cela. Lorsque vous éliminez ce qui n'est pas nécessaire, organisez l'espace et standardisez les routines, vous réduisez les accidents et améliorez la santé physique et mentale.
La méthodologie, créée au Japon, implique cinq piliers : utilisation, organisation, nettoyage, standardisation et autodiscipline. Va au-delà de l'apparence, car elle influence directement l'ergonomie, la circulation, la visibilité et le comportement. « Beaucoup de maladies professionnelles commencent lorsque le collaborateur doit se pencher à plusieurs reprises, chercher des objets hors de portée ou vivre avec de la saleté invisible, comme la poussière et les champignons », dit Edison.
Brasílio da Silva, consultant spécialiste avec 30 ans d'expérience et d'activité en sécurité au travail, renforce l'argument. Lorsque vous commencez par prendre soin du basique — comme signaler une prise, boucher un trou dans le sol ou éliminer un fil exposé —, vous lancez un processus qui change la façon dont tout le monde perçoit l'environnement. La sécurité commence par le visible, mais elle transforme l'invisible : la culture. Pour lui, la culture de la sécurité est la base sur laquelle se construit la perception du risque.
Mais pour fonctionner, la méthode ne peut pas être imposée. « Senso signifie compréhension. La personne doit savoir pourquoi elle le fait, comprendre que cela la protège. Sinon, elle ne le fera que lorsque le gestionnaire regarde », complète Edison. Il soutient que les entreprises qui souhaitent instaurer une culture de sécurité doivent favoriser la compréhension et générer un sentiment d'appartenance : « Lorsque le collaborateur se sent pris en charge, il prend soin en retour ».
Actions simples, effets durables
Chez Aeroflex, la fabrication lean a été mise en œuvre en partenariat avec Gemba Group, une société de conseil spécialisée en gestion Lean, amélioration continue et formation professionnelle. Depuis lors, le domaine de la sécurité est passé de rôle secondaire à rôle principal. Aujourd'hui, nous avons sept comités, parmi lesquels celui des 5S et celui des Gardiens de la Sécurité. Tous les employés participent à l'un d'eux. L'objectif est de faire en sorte que la responsabilité en matière de sécurité soit partagée », explique Marcelo Arice, coordinateur EHS chez Aeroflex.
Il cite d'autres exemples d'améliorations proposées par les employés eux-mêmes. Un électricien a augmenté de 40 % la luminosité d'une zone en remplaçant les acryliques laiteux des luminaires par des transparents. Un superviseur de production a adapté des cages jetables pour transporter des bidons de manière plus sûre. Même la femme de ménage a proposé des ajustements dans l'organisation de la cafétéria pour améliorer un simple processus de préparation du café et éviter les courts-circuits.
Le but pour lequel la sécurité est une valeur — et pas seulement une obligation — est au cœur du changement. « Nous travaillons avec la perception du risque, quelque chose qui varie d'une personne à l'autre. Il y a ceux qui sont inconsciemment en insécurité, et qui ne se rendent pas compte qu'ils sont en situation de risque. L'objectif maintenant est d'harmoniser cette perception », affirme Marcelo. Il souligne que des domaines critiques, tels que la logistique et l'opération de chariots élévateurs, reçoivent des formations ciblées pour développer l'attention et un comportement sécurisé.
Brasílio est d'accord et se souvient que l'une des grandes difficultés des entreprises est justement l'absence de perception partagée. Chacun veille sur son propre domaine, mais la véritable sécurité exige que tous sachent reconnaître les risques et communiquer ce qu'ils perçoivent. C'est la citoyenneté d'entreprise.
Systèmes de gestion et de leadership par l'exemple
Au-delà des actions individuelles, la culture de la sécurité nécessite une structure. Brasílio prône l'adoption de systèmes de gestion basés sur des normes internationales telles que l'ISO 45001, qui organise les processus et guide les décisions en se fondant sur des données. Une entreprise qui cartographie déjà les risques et surveille les indicateurs a beaucoup plus de chances d'agir de manière préventive. Et elle peut même dispenser certaines étapes bureaucratiques exigées par la loi, comme le Plan de Gestion des Risques (PGR). Cela montre que la gestion et la sécurité vont de pair, explique le consultant.
Selon lui, de nombreuses entreprises considèrent encore la sécurité comme une dépense, et non comme un investissement. "Malgré cela, il suffit d'une seule occurrence grave pour comprendre que la prévention coûte moins cher", souligne Brasílio. Il soutient que des formations efficaces, des données fiables et une écoute active doivent être utilisées pour sensibiliser les dirigeants. « Le gestionnaire doit être le premier à donner l'exemple. Le pouvoir s'impose par le poste, mais l'autorité se conquiert par le comportement », souligne-t-il.
Pour Edison, la cohérence entre discours et pratique définit également la culture. Il ne sert à rien de dire que la sécurité passe en premier si le vestiaire est dégradé ou si la cantine est insalubre. Il faut déployer cette valeur en actions visibles.
De obligation pour la culture
Malgré les défis, les trois spécialistes sont unanimes : il y a des progrès. « Il existe déjà des entreprises avec une culture de la sécurité bien consolidée. Elles ont commencé il y a des années, avec des actions simples, et ont persisté », affirme Edison. Pour Brasílio, le Avril Vert peut aider à accélérer ce processus.
Brasílio alerte également sur l'évolution de la législation, qui inclut désormais des thèmes tels que le harcèlement, les risques psychosociaux et la santé mentale. Les maladies mentales dépasseront les maladies physiques dans les prochaines années, selon l'Organisation mondiale de la santé, et le milieu de travail doit suivre cette réalité.
De plus, Brasílio et Edison soutiennent que le soin envers le travailleur doit aller au-delà des portes de l'entreprise. « Un employé qui sait qu'il est en sécurité travaille mieux ; mais il doit aussi rentrer chez lui en bonne santé, être avec sa famille. Cela fait aussi partie de la culture », affirme Edison. Brasílio complète : « La sécurité se reflète dans le foyer. Le collaborateur qui porte des lunettes pour percer le mur de l'usine ne devrait pas monter sur une chaise instable pour faire la même chose à la maison. »
En fin, le changement ne dépend pas seulement des normes ou des formations, mais d'un changement de perspective sur la façon dont on perçoit le travail. Prendre la sécurité au travail au sérieux, c'est ce que vous faites quand personne ne vous regarde, dit Marcelo. C'est ce niveau de maturité que l'industrie brésilienne recherche encore et qui commence par de petites actions, répétées chaque jour, jusqu'à devenir une culture.
