Bei Aeroflex, einem paranaesischen Unternehmen der Fertigungsbranche, wurde ein einfacher PVC-Rohr zum Symbol des Wandels. Von einem Mitarbeiter installiert, um zu verhindern, dass eine Eisenstange rutscht und Unfälle verursacht, wurde die angepasste Vorrichtung zur Referenz. Ali, solche Initiativen bleiben nicht unbemerkt und werden öffentlich durch den „Sicherheits-Star“ gefeiert, einen Prozess, der geschaffen wurde, um diejenigen zu würdigen, die praktische Ideen einbringen, um die Fabrik sicherer zu machen. In 15 Monaten wurden Dutzende von Lösungen umgesetzt — einige kostenfrei, aber mit hoher Wirkung. Sicherheit wird hier nicht mehr als Kostenfaktor oder Regel angesehen. Es ist ein Wert, etwas, das wir praktizieren sollten, auch wenn niemand zuschaut, sagt Marcelo Arice, Koordinator für EHS (Umwelt, Gesundheit und Sicherheit) des Unternehmens.
Aeroflex ist ein Hersteller von Aerosol-Lösungen mit Sitz in Curitiba (PR), und seine Erfahrung spiegelt eine zunehmende Bewegung in den brasilianischen Industrien wider: die Integration von kontinuierlichen Verbesserungswerkzeugen als Strategie zur Unfallprävention. Einer der Grundpfeiler dieses Prozesses ist das Lean-Management, ein Ansatz, der darauf abzielt, die Arbeit effizienter zu gestalten, Überflüssiges zu eliminieren und sich nur auf das zu konzentrieren, was Mehrwert schafft. Die Debatte gewinnt an Fahrt mit dem Welttag für Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz, der am 28. April gefeiert wird und parallel zur Nationalen Kampagne zur Verhütung von Arbeitsunfällen (Canpat 2025) läuft, die im April vom Arbeitsministerium gestartet wurde.
Das Thema ist dringendDaten der Bundesregierungzeigen, dass Brasilien im Jahr 2023 allein mehr als 732.000 Fälle von Arbeitsunfällen und berufsbedingten Krankheiten verzeichnet hat. Davon führten 2.780 zum Tod und mehr als 6.300 zu dauerhaften Behinderungen. Eine Untermeldung verhindert noch immer ein vollständiges Bild. Es wird geschätzt, dass die wirtschaftlichen Auswirkungen 400 Milliarden R$ pro Jahr übersteigen, was bis zu 4 % des nationalen Bruttoinlandsprodukts (BIP) entspricht, laut dem Statistischen Jahrbuch für Arbeitsunfälle des Ministeriums für soziale Sicherheit.
Für Fachleute ist es wichtiger als formale Protokolle, eine Sicherheitskultur zu fördern, und an diesem Punkt gewinnen Methoden wie 5S, die Grundlage des Lean-Managements sind, an Bedeutung.
Organisation, Wahrnehmung und Zugehörigkeit
Der Berater Edison Medeiros, Spezialist für Lean-Management und Berater beim Gemba Group, vergleicht die Fürsorge für Arbeiter mit der Sorgfalt, die man einem kleinen Kind entgegenbringt. „Wenn es einen Tisch mit Ecken gibt, nützt es nichts, ihr zu sagen, sie soll den Kopf nicht stoßen. Es ist notwendig, die Risikobedingung zu beseitigen. Bei Erwachsenen ist es dasselbe“, sagt er. Laut ihm ist der erste Schritt, die Umgebung so zu gestalten, dass der Fehler vermieden wird. Die 5S helfen genau dabei. Wenn Sie das Unnötige entfernen, den Raum organisieren und Routinen standardisieren, reduzieren Sie Unfälle und verbessern die körperliche und geistige Gesundheit.
Die Methodik, die in Japan entwickelt wurde, umfasst fünf Säulen: Nutzung, Ordnung, Sauberkeit, Standardisierung und Selbstdisziplin. Geht über das Erscheinungsbild hinaus, da es direkt die Ergonomie, die Durchblutung, die Sichtbarkeit und das Verhalten beeinflusst. „Viele Berufskrankheiten beginnen, wenn der Mitarbeiter sich wiederholt bücken muss, Gegenstände außerhalb der Reichweite sucht oder mit unsichtbarem Schmutz wie Staub und Pilzen lebt“, sagt Edison.
Brasílio da Silva, erfahrener Berater mit 30 Jahren Erfahrung und Tätigkeit im Arbeitsschutz, untermauert das Argument. Wenn Sie mit den Grundlagen beginnen – wie das Markieren einer Steckdose, das Abdecken eines Lochs im Boden oder das Entfernen eines freiliegenden Kabels – starten Sie einen Prozess, der die Art und Weise verändert, wie alle die Umgebung sehen. Sicherheit beginnt mit dem Sichtbaren, aber sie verwandelt das Unsichtbare: die Kultur. Für ihn ist die Sicherheitskultur die Grundlage, auf der die Risikowahrnehmung aufgebaut wird.
Aber um zu funktionieren, darf die Methode nicht aufgezwungen werden. „Senso bedeutet Verständnis. Die Person muss wissen, warum sie etwas tut, verstehen, dass es sie schützt. Andernfalls wird sie nur dann handeln, wenn der Vorgesetzte hinschaut“, ergänzt Edison. Er argumentiert, dass Unternehmen, die eine Sicherheitskultur etablieren wollen, Verständnis fördern und ein Zugehörigkeitsgefühl schaffen müssen: „Wenn sich der Mitarbeiter umsorgt fühlt, sorgt er auch zurück.“
Einfache Aktionen, nachhaltige Wirkungen
Bei Aeroflex wird das Lean Manufacturing in Zusammenarbeit mit dem Gemba Group umgesetzt, einer auf Lean-Management, kontinuierliche Verbesserung und berufliche Weiterbildung spezialisierten Beratung. Seitdem hat sich der Sicherheitsbereich vom Nebenakteur zum Protagonisten entwickelt. „Heute haben wir sieben Ausschüsse, darunter den 5S-Ausschuss und den Sicherheitswächter-Ausschuss. Alle Mitarbeitenden nehmen an einem teil. Das Ziel ist es, die Verantwortung für die Sicherheit zu teilen“, erklärt Marcelo Arice, EHS-Koordinator bei Aeroflex.
Er nennt weitere Beispiele für Verbesserungen, die von den Mitarbeitern selbst vorgeschlagen wurden. Ein Elektriker hat die Helligkeit eines Bereichs um 40 % erhöht, indem er die mattweißen Acrylgläser der Leuchten durch transparente ersetzt hat. Ein Produktionsleiter hat ausrangierte Käfige angepasst, um Kanister sicherer zu transportieren. Selbstverständlich, hier ist die Übersetzung:
Sogar die Putzfrau schlug Anpassungen bei der Organisation der Teeküche vor, um einen einfachen Vorgang des Kaffeekochens zu verbessern und Kurzschlüsse zu vermeiden.
Der Zweck, dass Sicherheit ein Wert ist — und nicht nur eine Verpflichtung — steht im Mittelpunkt des Wandels. „Wir arbeiten mit Risikowahrnehmung, etwas, das zwischen den Menschen variiert. Es gibt diejenigen, die unbewusst unsicher sind und nicht erkennen, dass sie sich in einer Risikosituation befinden. Der Fokus liegt jetzt darauf, diese Wahrnehmung auszugleichen“, sagt Marcelo. Er hebt hervor, dass kritische Bereiche wie Logistik und Gabelstaplerbetrieb gezielte Schulungen erhalten, um Aufmerksamkeit und sicheres Verhalten zu fördern.
Brasílio stimmt zu und erinnert daran, dass eine der großen Schwierigkeiten in Unternehmen genau das Fehlen eines gemeinsamen Verständnisses ist. Jeder kümmert sich um seinen eigenen Bereich, aber echte Sicherheit erfordert, dass alle Risiken erkennen und mitteilen können. Das ist Unternehmensbürgerschaft.
Management- und Führungsysteme durch Vorbildfunktion
Neben den individuellen Maßnahmen braucht die Sicherheitskultur eine Struktur. Brasílio befürwortet die Einführung von Managementsystemen, die auf internationalen Normen wie ISO 45001 basieren, welche die Prozesse organisieren und Entscheidungen auf der Grundlage von Daten lenken. „Ein Unternehmen, das Risiken bereits erfasst und Indikatoren überwacht, hat viel mehr Chancen, präventiv zu handeln. Es kann sogar bürokratische Schritte, die gesetzlich vorgeschrieben sind, wie den Risikomanagementplan (PGR), einsparen. Das zeigt, dass Management und Sicherheit Hand in Hand gehen“, erklärt der Berater.
Laut ihm betrachten viele Unternehmen Sicherheit noch immer als Kostenfaktor, nicht als Investition. Trotzdem reicht ein einziger schwerwiegender Vorfall aus, um zu verstehen, dass Prävention weniger kostet, erklärt Brasílio. Er plädiert dafür, dass effektives Training, zuverlässige Daten und aktives Zuhören eingesetzt werden, um Führungskräfte zu sensibilisieren. „Der Leiter muss das erste sein, das Beispiel zu geben. Macht wird durch den Titel durchgesetzt, aber Autorität wird durch das Verhalten gewonnen“, betont er.
Für Edison definiert die Konsistenz zwischen Rede und Praxis auch die Kultur. Es nützt nichts zu sagen, dass Sicherheit an erster Stelle steht, wenn die Umkleidekabine verfallen ist oder die Kantine ungesund ist. Dieser Wert muss in sichtbare Maßnahmen umgesetzt werden.
Verpflichtung zur Kultur
Trotz der Herausforderungen sind sich die drei Experten einig: Es gibt Fortschritte. „Es gibt bereits Unternehmen mit einer gut etablierten Sicherheitskultur. Sie haben vor Jahren begonnen, mit einfachen Maßnahmen, und sind dran geblieben“, sagt Edison. Für Brasílio kann der Grüne April diesen Prozess beschleunigen.
Brasílio warnt auch vor der Entwicklung der Gesetzgebung, die jetzt Themen wie Belästigung, psychosoziale Risiken und psychische Gesundheit umfasst. „Psychische Erkrankungen werden in den nächsten Jahren die physischen überholen, laut der Weltgesundheitsorganisation, und die Arbeitsumgebung muss dieser Realität gerecht werden.“
Darüber hinaus sind Brasílio und Edison der Ansicht, dass die Fürsorge für den Arbeitnehmer über die Tore des Unternehmens hinausgehen sollte. „Mitarbeiter, die wissen, dass sie sicher sind, arbeiten besser; aber sie müssen auch gut nach Hause gehen und Zeit mit der Familie verbringen. Das ist auch Kultur“, sagt Edison. Brasílio ergänzt: „Sicherheit spiegelt sich im Zuhause wider. Der Mitarbeiter, der Brillen trägt, um die Wand der Fabrik zu durchbohren, sollte nicht auf einen instabilen Stuhl steigen, um dasselbe zu Hause zu tun.“
Am Ende hängt die Veränderung nicht nur von Vorschriften oder Schulungen ab, sondern von einem Umdenken in der Art und Weise, wie man die Arbeit sieht. „Sicherheit am Arbeitsplatz ernst zu nehmen, ist das, was du tust, wenn niemand dich beobachtet“, sagt Marcelo. Das ist das Reifestadium, das die brasilianische Industrie noch anstrebt, das mit kleinen Maßnahmen beginnt, die jeden Tag wiederholt werden, bis sie zur Kultur werden.
