Auparavant, les environnements industriels fonctionnaient de manière complètement séparée. Autrement dit, les systèmes d'exploitation, responsables du contrôle des machines, capteurs et processus physiques, étaient séparés de l'informatique. Il n'y avait pas d'intégration avec les réseaux d'entreprise, et le cloud était quelque chose de très éloigné. C'était un monde fermé et parallèle, où la sécurité dépendait essentiellement du contrôle physique : réseaux locaux déconnectés, systèmes sans accès à Internet et protocoles industriels anciens qui n'ont pas été conçus en pensant aux menaces numériques.
Mais tout cela a changé ces dernières années. Avec la digitalisation, les lignes de production, les équipements et les données industrielles doivent communiquer en temps réel — non seulement à l'intérieur de l'usine, mais aussi avec les systèmes d'entreprise et dans le cloud. L'intégration entre OT et TI a apporté de l'efficacité, mais elle a aussi exposé des vulnérabilités qui n'existaient pas auparavant. De nombreuses industries fonctionnent encore avec des infrastructures héritées, sans protection adéquate contre les cyberattaques, des logiciels anciens ou obsolètes, ce qui est devenu un grand risque.
La collaboration entre TI et OT est essentielle pour protéger les réseaux industriels
Selon leIDCÀ mesure que les opérations industrielles dépendent de plus en plus des ressources informatiques et du cloud, gérer la sécurité OT de manière isolée n'est plus viable. La collaboration entre TI et OT est essentielle car les menaces peuvent – et de fait – traverser les réseaux. Les malwares et les ransomwares représentent une menace aussi grande pour l'OT que les attaques ciblant les systèmes de contrôle industriel (ICS). Ces menaces traversent de la TI vers l'OT, par exemple lorsqu'un ingénieur de contrôle clique sur un lien malveillant dans un e-mail de phishing, ou lorsqu'un prestataire de services connecte une clé USB infectée à une station OT.
C'est pourquoi il est urgent que l'innovation et la cybersécurité avancent de pair. Moderniser le parc industriel avec des capteurs intelligents, des systèmes autonomes et des plateformes basées sur l'intelligence artificielle ne sera pas efficace si ces avancées sont empêchées d'être mises en œuvre en raison d'une cyberattaque. Chaque nouvelle technologie mise en œuvre apporte des gains pour l'exploitation, mais élargit également la surface d'attaque.
Il faut toujours garder à l'esprit que : un environnement exposé est équivalent à une opération paralysée, une opération paralysée est synonyme de pertes incalculables. L'innovation n'est durable que lorsqu'elle est accompagnée d'une stratégie de protection qui évolue au même rythme. Cela inclut la sélection de fournisseurs qui privilégient la sécurité, la formation continue des équipes, ainsi que les politiques d'accès, la segmentation des réseaux, les mises à jour constantes et une visibilité complète de tous les actifs connectés. Dans l'Industrie 4.0, protéger est aussi important qu'innover — et il n'y a plus de place pour que ces décisions soient prises séparément.
Comment gérer le manque de budget ?
Un des plus grands obstacles pour concrétiser ce besoin est le budget — ou plutôt, son absence. De nombreuses entreprises ne consacrent tout simplement pas de budget à la protection de leurs systèmes, que ce soit par ignorance des risques ou en privilégiant des investissements plus visibles, comme de nouveaux équipements ou des processus de production. Dans la plupart des cas, la sécurité numérique ne fait pas encore partie de la planification stratégique, elle n'est abordée qu'en cas d'incident. Le problème est qu'avec des ressources inadéquates, il est impossible de mettre en œuvre des solutions efficaces, de mettre à jour les infrastructures héritées ou d'embaucher des spécialistes.
Initiative MetaIndústria
Dans ce contexte, des initiatives importantes émergent telles que le MetaIndústria, un projet développé par l'Agence brésilienne de développement industriel (ABDI) en partenariat avec des entreprises de technologie pour accélérer la transformation numérique du secteur. En combinant infrastructure physique et numérique, le MetaIndústria offre un environnement contrôlé où des entreprises de différentes tailles peuvent tester et valider des solutions technologiques à faible coût et avec une grande précision. La proposition est claire : réduire les barrières à l'entrée pour l'innovation, permettant à davantage d'industries d'expérimenter, d'ajuster et de mettre en œuvre des technologies de manière sûre et efficace, en simulant des résultats réels dans leurs opérations. Il s'agit d'une impulsion nécessaire pour que la digitalisation soit réalisée avec conscience, planification et, surtout, en toute sécurité.
Plus que investir, il faut évangéliser
L'industrie doit comprendre clairement que la cybersécurité fait partie du budget stratégique. Protéger les données, les systèmes et les opérations ne signifie pas seulement éviter les pertes, mais aussi gagner la confiance du marché, maintenir la continuité des affaires et créer une base solide pour la croissance. Plus les dirigeants industriels comprendront les risques réels et les bénéfices concrets d'une approche préventive, mieux ils seront préparés à prendre des décisions qui renforcent l'avenir de l'exploitation. La sécurité n'est pas un coût : c'est un avantage concurrentiel à l'ère de l'Industrie 4.0.
