產業4.0:IT與產業管理整合如何帶來更高的營運效率

隨著設備完全連接網路並即時管理,操作技術(OT)和資訊技術(IT)之間的界限實際上已經消失。工業自動化和 IT 需要以整合的方式運作,因為這種整合對於在現代營運中實現最高效能和功能至關重要。從這個意義上說,IT領域,特別是內部技術支持,需要以策略性的方式與營運領域保持一致,因為數位系統或設備的任何故障都可能擾亂整個生產線。

在互聯工業環境中,計劃外停工會產生嚴重的財務影響。西門子 2022 年的一項名為「停機時間的真實成本」的研究表明,由於計劃外停機,公司平均每年損失 11%(約 1.5 兆美元)。汽車產業每小時的機器停機成本可能從消費品的 3.9 萬美國盧比到 200 萬美國盧比不等,具體取決於產業。

這些數字解釋了為什麼保持營運連續性至關重要:分鐘數和解決事件的快速 IT 服務可以區分小恐慌和大損失。然而,如果實施得當,工業數位轉型會帶來可衡量的收益。根據 Fiesp 的一項研究,已經採用工業 4.0 技術的巴西公司報告生產力平均提高了 22%,營運成本降低了 17%。

這些收益的一部分來自於透過預測性維護和遠端資產監控等功能減少故障和停機時間。即,整合 IT 和工業營運可以提高工廠效率,減少中斷和浪費。

服務台和工業營運之間的融合

為了實現 IT 服務和工業管理之間的集成,公司正在投資提供多服務和端到端自動化的現代服務台平台。隨著區域之間的整合和工作流程的建立,所謂的技術人員可以按照預先定義的業務規則在IT團隊、工程和營運之間出行而不會迷路。

例如,機器上的物聯網感測器可以偵測異常並自動開啟服務票證,甚至在故障發生之前觸發 IT 或維護團隊。同樣,與支援中心整合的工廠車間系統(MES、SCADA 等)可以即時查看事件,促進敏捷決策以避免瓶頸。

自動化和智慧工作流程在這種融合中發揮核心作用。透過明確定義的工作流程,記錄的事件可以立即觸發通知、升級和標準化程序,從而確保更快、更自信的回應。

這種預防性和協調性的方法大大減少了解決關鍵問題的平均時間,而關鍵問題是工業生產中「時間就是金錢」的重要因素。公司本身甚至已經闡述了改善IT支援以跟上數位轉型的重要性。最近的一項調查顯示,97%的巴西高階主管計劃在未來12個月內改善IT服務管理(ITSM),68%打算實施新的支援軟體,43%尋求流程自動化。

這些數字強化了這樣一種觀念,即高效和自動化的 IT 支援是工業 4.0 的基石,確保物聯網和分析等創新無縫運作。

隨著工業 4.0 的發展,統一 IT 和營運流程的公司在競爭力曲線中領先一步。 IT 服務與工業管理的整合不僅關係到效率,而且關係到在零停機時間理想且對事件快速反應不同的市場中的生存。

不僅如此,投資打破 IT 和生產之間孤島的工具和流程可以帶來實際的回報:更少的停機時間、更高的生產力和數據驅動的即時決策。在巴西,這項運動已經在進行中,世衛組織成功地整合了 IT 服務和工業管理,並將收穫更有效率、更有彈性和準備好的營運成果,以應對第四次工業革命的挑戰。

作者:Setrion 和 Milldesk 聯合創始人 Luciano Costa 作者:Setrion 和 Milldesk 聯合創始人 Luciano Costa.