In uno scenario logistico sempre più dinamico, il confine tra sicurezza e produttività continua a essere testato quotidianamente Immaginate la scena seguente: un operatore di carrelli elevatori sposta i pallet mentre un lavoratore attraversa l'area del magazzino Un rischio imminente di collisione si presenta in una frazione di secondi, l'operatore ha bisogno di ridurre bruscamente la velocità, rallentando il ritmo di funzionamento Situazioni come questa sono ancora più frequenti del dovuto, e rivelano un dilemma persistente: come mantenere l'efficienza delle operazioni senza rinunciare alla sicurezza sul lavoro?
Per decenni la sicurezza e la produttività sono state trattate come obiettivi contrastanti Le misure tradizionali, come la drastica riduzione della velocità, la rigida segregazione dei percorsi e l'eccessiva segnaletica, sono state spesso viste come barriere alla fluidità dell'operazione, d'altra parte ogni incidente genera non solo impatti umani irreparabili, ma anche costi finanziari significativi I numeri rafforzano questa realtà Secondo l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration), gli incidenti con i carrelli elevatori causano circa 34.900 feriti gravi e 85 morti stimati all'anno nei soli Stati Uniti.
In Brasile, si stima che più di 15 mila incidenti che coinvolgono carrelli elevatori si verificano annualmente (dati di ABRALOG e dell'Osservatorio della Sicurezza e della Salute sul Lavoro, 2023) Oltre alle perdite umane, la Scuola Nazionale della Pubblica Amministrazione (ENAP) sottolinea che gli incidenti sul lavoro generano più di R$ 15 miliardi di costi annuali nel paese, aggiungendo spese dirette e indirette La tecnologia come fattore di convergenza La digitalizzazione delle operazioni logistiche ha trasformato la sicurezza in un alleato delle prestazioni Le soluzioni moderne dimostrano che è possibile unire produttività e protezione attraverso dati, visibilità e controllo in tempo reale, senza compromettere il ritmo dell'operazione.
Utilizzando UWB (Ultra Wideband), ad esempio, sistemi come Aura possono creare zone di protezione intelligenti con una portata fino a 150 metri e una precisione centimetrica, superando barriere fisiche come pareti e transpallet, qualcosa che le tecnologie convenzionali non possono fornire in modo affidabile In pratica, questo si traduce in sicurezza attiva senza inutili interruzioni: gli avvisi contestuali vengono attivati solo quando c'è un rischio reale, evitando l“”al di ALERT” sugli operatori e mantenendo la fluidità quando l'ambiente è sicuro Dai dati all'efficienza operativa Il grande turnaround, invece, avviene quando la tecnologia di sicurezza inizia a generare input per la produttività.
Il tracciamento preciso di persone e macchine non serve solo a evitare collisioni, ma a generare un'intelligenza operativa senza precedenti Gli strumenti analitici integrati con questi sistemi, come l'Aura Tracking, utilizzano l'Intelligenza Artificiale per trasformare i movimenti in mappe di calore e diagrammi di spaghetti Questo permette al manager di visualizzare, in tempo reale, dove si verificano i flussi maggiori, spostamenti eccessivi, colli di bottiglia o dipendenti al di fuori delle loro aree di lavoro Il risultato è una gestione basata sull'evidenza, non su ipotesi È possibile riprogettare il layout del magazzino, regolare i flussi di lavoro e identificare gli sprechi operativi in base a modelli di comportamento reali.
Le aziende che adottano questa visione integrata, unendo IoT, UWB e AI, riportano risultati coerenti, come una riduzione fino a 80% nei quasi incidenti, una diminuzione tra 50% e 70% negli stop non pianificati e un guadagno medio di 25% nella produttività degli operatori, inoltre, garantiscono una maggiore aderenza agli standard normativi (come NR-11 e NR-12), rafforzando le pratiche ESG La vecchia dicotomia tra sicurezza e produttività è rimasta indietro La tecnologia oggi dimostra che un ambiente sicuro è, per definizione, un ambiente più produttivo e competitivo.
*Vitor Rocha è specialista di marketing e analista di LogPyx Informazioni su LogPyx LogPyx è una startup specializzata in soluzioni tecnologiche per l'intralogistica industriale Con sede a Belo Horizonte, sviluppa sistemi che integrano automazione, tracciabilità e sicurezza operativa per cantieri, magazzini e aree produttive Le sue soluzioni aumentano l'efficienza dei processi, riducono i costi e promuovono ambienti più organizzati e sicuri per persone, veicoli e asset.
