Annak érdekében, hogy több agilitás a szállítások a utánpótlási ágazat Brazíliában, a ZF Aftermarket megkezdte egy új válogatógép telepítését, 100% automatizált, a Distribúciós Központjában telepítve Itu, SP.A felszerelés, szintén hívják a ⁇ sorter ⁇, használt a termékek osztályozásához és elkülönítéséhez speciális kritériumok alapján, mint rendelet, út vagy ügyfelek kér. Az új válogatógyűrű fő funkciója az gyorsítsa és optimalizálja az alkatrész áramlást, biztosítva, hogy a megfelelő termékek irányuljanak a helyes célokba hatékonyabban és 30% gyorsabban. ⁇ Ez a technológia biztosítani fogja egy jelentős javulást a sebesség és pontosság a részek forgalmazási folyamat, hozzájárulva egy hatékonyabb művelethez ügyfeleinknek ⁇, Bruno Silva kijelenti, műveleti menedzser ZF Aftermarket
Az ügyvezető szerint, az új erőforrás fokozatos kapacitásbővülésben van és az előrejelzés az hogy elérje a teljes működési potenciálját még az év végéig
Az új berendezés 300 négyzetméteres területen van telepítve és alkalmazása a CD-ben tárolt alkatrészek 85% -ára irányul – Distribúciós Központ, mivel a nagyobb és több mint 11 kilogramm formátumú darabok nem kerülnek bele ebbe a folyamatba, mint pl., hajtások és tengelyek. Jelenleg az Itu CD raktárol egy összesen 23 ezer tételt a ZF márkák, Lemförder, Sachs, Varga és TRW. A vállalat rendelkezik az egyik legnagyobb művelete a brazil utánpótlási piac, havonta mozgató körülbelül öt millió autóalkatrészet. Fontos említeni, hogy ez a szám nem tartalmaz a WABCO védjegy által mozgatott mennyiséget, szintén a ZF Aftermarket tulajdonában lévő, amelynek CD alkatrész van telepítve Campinasban, SP
Az új sorter teljesen Brazíliában lett kifejlesztve hónapok kutatása után. Ezek kutatások voltak referenciaként a legnagyobb logisztikai players fellépésben az országban. Az üzemeltető berendezések értékelése után, a ZF úgy döntött be a berendezés részét, hogy megakadályozza, hogy az alkatrészek felhalmozódjanak amikor megy át a válogatómozdony kanyarán, korrigálva tökéletlenségek sínek már létező az országban és átadva a folyamat még több agilitás.
A művelethez, négy vontatógépet használnak a sorter táplálására. Amikor eléri a teljes kapacitását, a nova esteira seletora poderá classificar três mil volumes/hora, kielégítve egy napi 20 ezer volumen mozgatási szükségletet egy műszakban, amelyek folytatják teljes egészében a alkatrész utánpótlás piacára. Ezzel, az műveletet optimalizálni fog több mint 30% -kal, hogy megfeleljen a növekvő alkatrész kereslet, mind a belső piacról mind a külső
Az egész sorter mozgatását barkódokkal vezérli a termékek, biztosítva a hatékonyság és pontosság. Szerint Bruno-nak, minden alkalmazottat kiképeztek az új rendszerrel való üzemeltetés. ⁇ Az új vonal rugalmas és lehetővé teszi beállításokat, hogy megfeleljen a különböző logisztikai követelmények. Van teljes megbízhatóság az új folyamatban, amely két típusú automatizált konferenciákat foglal magában, továbbá, hogy integrálva van az RFID rendszer – Radio Frequency Identification ⁇, magyaráz az ügyvezető. Ezzel, a csomagolásokra rögzített címkék lehetővé teszik, hogy a termékek nyomon követhetők az egész helyettesítési lánc mentén
⁇ A digitalizáció mélyen átalakítja a ZF Aftermarket logisztikai működését és túl az agilitáson, hozott intelligenci, operatív hatékonyság és nagyobb képesség reagálni gyorsan kihívásokra és változások a piacon ⁇, befejeződik
