L'amélioration continue et la culture de la sécurité gagnent en force sur le lieu de

Chez Aeroflex, une industrie Parana du secteur manufacturier, un simple tuyau en PVC est devenu un symbole de transformation Installé par un collaborateur pour éviter qu'une tige de fer ne glisse et ne provoque des accidents, l'appareil adapté est devenu une référence Là, des initiatives comme celle-ci ne passent pas inaperçues et sont célébrées publiquement à travers les “Safety”, un processus créé pour reconnaître qui apporte des idées pratiques pour rendre l'usine plus sûre En 15 mois, des dizaines de solutions ont été mises en œuvre (certaines sans coût, mais avec un impact élevé.La sécurité, ici, n'est plus vue comme un coût ou comme une règle C'est une valeur, quelque chose que nous devons pratiquer même lorsque nous faisons quelque chose comme Marcigla, et une entreprise n'est pas peu de soins).

Aeroflex est un fabricant de solutions aérosols basé à Curitiba (PR), et son expérience reflète un mouvement croissant dans les industries brésiliennes : l'incorporation d'outils d'amélioration continue comme stratégie de prévention des accidents L'un des piliers de ce processus est la gestion allégée, une approche qui vise à rendre le travail plus efficace, en éliminant les excès et en se concentrant uniquement sur ce qui ajoute de la valeur Le débat prend de l'ampleur avec la Journée mondiale pour la sécurité et la santé au travail, célébrée le 28 avril, qui se déroule parallèlement à la Campagne nationale pour la prévention des accidents du travail (Canpat 2025), lancée en avril par le ministère du Travail et de l'Emploi.

Le sujet est urgent. Données du gouvernement fédéral ils révèlent que le Brésil a enregistré, rien qu'en 2023, plus de 732 mille cas d'accidents et de maladies liées au travail Parmi ceux-ci, 2 780 ont entraîné la mort et plus de 6 300 des incapacités permanentes La sous-déclaration empêche encore d'avoir un tableau complet On estime que les impacts économiques dépassent les 400 milliards de R$ par an, équivalant jusqu'à 41TP3 T du Produit Intérieur Brut (PIB) national, selon l'Annuaire Statistique des Accidents du Travail du Ministère de la Sécurité Sociale.

Pour les spécialistes, plus que les protocoles formels, il est nécessaire de cultiver une culture de sécurité, et c'est à ce stade que des méthodologies telles que la 5 S, base de la lean management, prennent de l'importance.

Organisation, perception et appartenance

Consultant Edison Medeiros, spécialiste en management Lean et consultant au Groupe Gemba, compare la prise en charge des travailleurs au zèle que l'on a pour un petit enfantSi il y a une table avec coin, il ne sert à rien de lui dire de ne pas se cogner la tête Il faut éliminer la condition de risque Et avec les adultes c'est la même chose” Selon lui, la première étape est de structurer l'environnement pour éviter que l'erreur ne se produise.“O 5 S aide exactement cela Lorsque vous enlevez ce qui n'est pas nécessaire, il organise l'espace et standardise les routines, réduit les accidents et améliore la santé physique et mentale.

La méthodologie, créée au Japon, implique cinq piliers : l'utilisation, la commande, le nettoyage, la standardisation et l'autodiscipline Elle va au-delà de l'apparence, car elle influence directement l'ergonomie, la circulation, la visibilité et le comportement. “De nombreuses maladies professionnelles commencent lorsque l'employé a besoin de se plier à plusieurs reprises, de chercher des objets hors de portée ou de vivre avec des saletés invisibles, comme la poussière et les champignons du”, explique Edison.

Brasilio da Silva, expert-conseil avec 30 ans d'expérience et d'expérience en sécurité du travail, renforce l'argument. “Lorsque vous commencez à vous occuper des bases comment signaler une prise, boucher un trou dans le sol ou éliminer un fil exposé (, démarre un processus qui change la façon dont tout le monde voit l'environnement La sécurité commence par le visible, mais transforme l'invisible : la culture.”.

Mais pour travailler, la méthode ne peut pas être imposée.Sense signifie compréhension La personne a besoin de savoir pourquoi elle le fait, comprendre qu'elle protège Sinon, elle ne s'y conformera que lorsque le gestionnaire se penche sur”, ajoute Edison Il soutient que les entreprises qui veulent mettre en place une culture de sécurité ont besoin de promouvoir la compréhension et de générer un sentiment d'appartenance : “Lorsque l'employé se sent soigné, il s'occupe de back”.

Actions simples, effets durables

Chez Aeroflex, la lean manufacturing a été mise en place en partenariat avec le Groupe Gemba, qui est un cabinet de conseil spécialisé en Lean management, en amélioration continue et en formation professionnelle Depuis, le domaine de la sécurité est passé du support au protagoniste. “Aujourd'hui, nous avons sept comités, dont les 5 S et les Security Guardians.Tous les employés participent à certains Le but est de faire partager la responsabilité de la sécurité”, explique Marcelo Arice, coordinateur EHS chez Aeroflex.

Il cite d'autres exemples d'améliorations proposées par les employés eux-mêmes Un électricien a augmenté la luminosité d'une zone de 401TP3 T en remplaçant les acryliques laitseux des luminaires par des transparents Un Superviseur de la production a adapté les cages mises au rebut pour transporter les bonbons de façon plus sécuritaire Même le fabricant de gobelets a proposé des ajustements dans l'organisation de la tasse pour améliorer un processus simple de passage d'un café et éviter tout de même les courts-circuits.

Le but que la sécurité est valeur & pas seulement obligation (est au centre du changement. “Nous travaillons avec la perception du risque, quelque chose qui varie selon les gens Certaines personnes sont inconsciemment peu sûres, et ne réalisent pas qu'elles sont dans une condition de risque L'accent est maintenant de niveler cette perception”, dit Marcelo.Il souligne que les domaines critiques tels que la logistique et l'exploitation des chariots élévateurs reçoivent une formation ciblée pour développer l'attention et un comportement sûr.

Brasilio est d'accord et rappelle qu'une des grandes difficultés dans les entreprises est précisément l'absence de perception partagée. “Chacune s'occupe de son carré, mais une véritable sécurité exige que chacun sache reconnaître les risques et communiquer ce qu'il perçoit C'est la citoyenneté d'entreprise.”

Systèmes de gestion et de leadership par exemple

Outre les actions individuelles, la structure des besoins de la culture de sécurité Brasilio préconise l'adoption de systèmes de gestion basés sur des normes internationales telles que la norme ISO 45001, qui organise les processus et guide les décisions en fonction des données. “Une entreprise qui cartographie déjà les risques et surveille les indicateurs est beaucoup plus susceptible d'agir préventivement Et peut même dispenser les démarches bureaucratiques requises par la loi, comme le Plan de gestion des risques (PGR).Cela montre que gestion et sécurité vont de pair”, explique le consultant

Selon lui, de nombreuses entreprises voient encore la sécurité comme une dépense, pas comme un investissement. “Malgré cela, il suffit d'un seul événement sérieux pour comprendre que la prévention coûte moins cher”, souligne Brasilio.Il soutient qu'une formation efficace, des données fiables et une écoute active sont utilisées pour sensibiliser les leaders. “Le manager doit être le premier à donner l'exemple Le pouvoir s'impose par la position, mais l'autorité est conquise par le comportement”, renforce-t-il.

Pour Edison, la cohérence entre discours et pratique définit aussi la culture. “Il ne sert à rien de dire que la sécurité passe avant tout si le vestiaire est dégradé ou si la cafétéria est malsaine.

D'obligation envers la culture

Malgré les défis, les trois experts sont unanimes : il y a des progrès.“Il y a déjà des entreprises avec une culture de sécurité bien établie Elles ont commencé il y a des années avec des actions simples, et elles ont persisté”, dit Edison.Pour Brasilio, Green April peut aider à accélérer ce processus.

Brasilio met également en garde contre l'évolution de la législation, qui inclut désormais des sujets tels que le harcèlement, les risques psychosociaux et la santé mentale.“ Les maladies mentales dépasseront les maladies physiques dans les années à venir, selon l'Organisation mondiale de la santé, et l'environnement de travail doit suivre cette réalité.”

En outre, Brasilio et Edison soutiennent que les soins du travailleur doivent aller au-delà des portes de l'entreprise. “Travailleur opérationnel qui sait qu'il est en sécurité, fonctionne mieux ; mais aussi doit bien rentrer chez lui, être avec la famille C'est aussi la culture”, dit Edison Brasilio ajoute : “La sécurité se reflète dans la maison.L'employé qui porte des lunettes pour percer le mur de l'usine ne doit pas grimper sur une chaise instable pour faire de même à la maison”.

En fin de compte, le changement ne dépend pas seulement des normes ou de la formation, mais d'un changement clé dans la façon dont vous voyez le travail.“ Prendre la sécurité au travail au sérieux est ce que vous faites quand personne ne vous regarde”, dit Marcelo. C'est le niveau de maturité que l'industrie brésilienne recherche encore et qui commence par de petites attitudes, répétées chaque jour, jusqu'à ce qu'elle voie la culture.