Bien que la production de grains batte des records après des records, la capacité de stockage au Brésil ne correspond pas à cette augmentation. Et, parmi ce qui existe pour le stockage, de nombreuses unités sont anciennes, avec plus de 20 ans d'installation, équipées de matériel obsolète en raison du temps et des technologies. Si, d'un côté, les investissements dans les tracteurs, moissonneuses-batteuses et autres équipements équipés de capteurs multi-modernes reçoivent une bonne attention de la part des producteurs, la zone de stockage, où il va conserver son patrimoine récolté, n'a pas reçu la même attention.
Il est intéressant d'observer l'ordre de priorité du producteur rural brésilien lorsqu'il s'agit des investissements réalisés par son entreprise. La première chose à laquelle il pense, lorsqu'il dispose de ressources excédentaires, c'est d'acheter des terres, la deuxième est du matériel agricole et.Dans les derniers éléments, il s'agit soit d'acheter un système de stockage, soit de renouveler et d'améliorer ce qui existe déjà », commente Everton Rorato, directeur commercial de PCE Engenharia, une entreprise avec 19 ans d'activité qui, ces dernières années, s'est consacrée au secteur de l'automatisation des équipements pour la post-récolte.Selon lui, c'est l'un des facteurs qui contribuent au retard technologique actuel dans le parc de stockage brésilien. « Pour donner une idée, au cours des cinq dernières années, il y a eu une évolution très importante dans la recherche et le développement de capteurs, de systèmes qui captent des informations sur ce qui se passe dans l'environnement d'un silo ou d'un entrepôt, dans la thermométrie numérique, dans la connectivité, entre autres, mais cela n'a pas été adopté par une grande partie de ceux qui travaillent dans le stockage, créant un décalage très significatif dans la gestion de ce processus », affirme Rorato.
Le cadre mentionne même que ce manque de mise à jour technologique finit par causer des préjudices au stockeur. Selon lui, la gestion du stockage des grains exige que la personne responsable de cette fonction soit très attentive aux différents facteurs qui se produisent dans l'environnement interne et externe d'un silo. « La température à l'intérieur et à l'extérieur du silo, l'humidité relative de l'air, la pression atmosphérique, tout cela, aussi incroyable que cela puisse paraître, doit être mesuré pour savoir s'il est ou non temps de mettre en marche une ventilation, par exemple. Et des équipements technologiquement obsolètes peuvent faire une lecture erronée de tous ces éléments, transmettre une information incorrecte et causer une perte de grains ou de leur qualité, entraînant finalement un préjudice », souligne le directeur commercial.
Rorato dit que c'est en observant cette situation que la PCE a développé des solutions d'automatisation pour le contrôle des conditions de stockage des grains. L'entreprise a dans le domaine de la thermométrie numérique l'un des points forts de son portefeuille. Grâce à ce système, il est possible de suivre l'évolution de la température des grains stockés via une application développée par PCE, et, sur la base de ces informations, de prendre la décision la plus appropriée pour le moment. Une autre technologie développée par l'entreprise est un portail, disponible dans le cloud, auquel le gestionnaire de stockage peut accéder de n'importe où, et qui affiche l'état dans lequel se trouve le grain à l'intérieur du silo/entrepôt. Le système présente diverses informations de manière très claire, produisant un historique de données consultable à tout moment. « C'est une technologie qui permet de suivre les conditions de stockage des grains, aidant à la prise de décision dans ce processus », conclut Rorato.
