Täysin verkkoon kytkettyjen ja reaaliaikaisesti hallittujen laitteiden ansiosta operatiivisen teknologian (OT) ja tietotekniikan (IT) raja on käytännössä kadonnut teollisuus 4.0:ssa. Teollisuusautomaatio ja IT:n on toimittava integroidusti, sillä tämä konvergenssi on välttämätön saavuttaakseen korkeimman suorituskyvyn ja toiminnallisuuden nykyaikaisissa operaatioissa. Tässä mielessä IT-ala, erityisesti sisäinen teknologiatuki, täytyy sovittaa operatiivisen alan kanssa strategisesti, koska mikä tahansa vika järjestelmissä tai digitaalisissa laitteissa voi keskeyttää kokonaisia tuotantolinjoja.
Yhdistetyissä teollisuusympäristöissä suunnittelemattomat pysähdykset aiheuttavat vakavia taloudellisia vaikutuksia. Siemensin vuonna 2022 tekemän tutkimuksen nimeltä "The True Cost of Downtime" mukaan yritykset menettävät keskimäärin 11 % vuotuisesta liikevaihdostaan odottamattoman seisokin vuoksi (noin 1,5 biljoonaa Yhdysvaltain dollaria). Yhden tunnin koneen pysäytys voi maksaa kuluttajatuotteissa jopa 39 000 Yhdysvaltain dollaria ja autoteollisuudessa jopa 2 miljoonaa dollaria, alan mukaan.
Nämä luvut selittävät, miksi operatiivisen jatkuvuuden ylläpitäminen on kriittistä: minuutit ovat tärkeitä, ja IT:n nopea reagointi ongelmien ratkaisemiseksi tekee eron pienen säikähtämisen ja suurten menetyksien välillä. Samaan aikaan teollinen digitaalinen muutos tuo mitattavia hyötyjä, kun sitä toteutetaan hyvin. Brasilianaiset yritykset, jotka ovat ottaneet käyttöön teollisuus 4.0 -teknologioita, raportoivat keskimääräisestä 22 %:n tuottavuuden kasvusta ja 17 %:n operatiivisten kustannusten vähentymisestä Fiespin tekemän tutkimuksen mukaan.
Osa näistä voitoista johtuu vika- ja seisokkiaikojen vähentämisestä, kiitos ennakoivan kunnossapidon ja etävalvonnan kaltaisten ominaisuuksien. Toisin sanoen IT:n ja teollisuusoperaatioiden integrointi johtaa tehokkaampiin tehtaisiin, joissa on vähemmän keskeytyksiä ja hukkaa.
Yhteensovittaminen palvelupisteen ja teollisuusoperaatioiden välillä
Jotta mahdollistetaan IT-palvelun ja teollisuuden hallinnan välinen integraatio, yritykset investoivat nykyaikaisiin palvelupistealustoihin, jotka tarjoavat monipalveluita ja loppupään automaatiota. Alueiden välinen integraatio ja työnkulkujen määrittäminen mahdollistavat teknisten pyyntöjen kulkemisen IT-tiimien, insinööritieteen ja operaatioiden välillä ilman häviämistä, noudattaen ennalta määriteltyjä liiketoimintasääntöjä.
Esimerkiksi IoT-antureita koneissa voidaan havaita poikkeama ja avata automaattisesti huoltokortti, jolloin IT- tai huoltotiimiä voidaan hälyttää ennen kuin vika tapahtuu. Samoin tehtaansisäiset järjestelmät (MES, SCADA jne.), jotka on integroitu tukikeskukseen, mahdollistavat reaaliaikaisen näkyvyyden tapahtumiin, mikä helpottaa nopeita päätöksiä pullonkaulojen välttämiseksi.
Automaatio ja älykkäät työnkulut näyttelevät keskeistä roolia tässä konvergenssissa. Hyvin määriteltyjen työnkulkujen avulla rekisteröity häiriö laukaisee ilmoitukset, eskaloinnit ja standardoidut menettelyt ilman ihmisen viivettä, varmistaen nopeammat ja tarkemmat vastaukset.
Tämä ennaltaehkäisevä ja koordinoitu lähestymistapa vähentää merkittävästi kriittisten ongelmien ratkaisuaikaa, mikä on elintärkeää, kun "aika on rahaa" teollisessa tuotannossa. Itse yritykset ovat jo kartoittaneet IT-tuen parantamisen tärkeyden digitaalisen transformaation seurannassa. Äskettäin tehdyn tutkimuksen mukaan 97 % brasilialaisista johtajista aikoo parantaa IT-palvelunhallintaa (ITSM) seuraavan 12 kuukauden aikana, ja 68 % aikoo ottaa käyttöön uusia tukiohjelmistoja, joista 43 % pyrkii automatisoimaan prosesseja.
Nämä luvut vahvistavat käsitystä siitä, että tehokas ja automatisoitu IT-tuki on teollisuus 4.0:n kulmakivi, varmistaen, että innovaatiot kuten IoT ja analytiikka toimivat häiriöttä.
Kun teollisuus 4.0 kehittyy, yritykset, jotka yhdistävät IT- ja operatiiviset prosessinsa, ovat askeleen kilpailukyvyn käyrällä edellä. IT-palvelun ja teollisuusjohtamisen integrointi ei ole vain tehokkuuskysymys, vaan myös selviytymiskysymys markkinoilla, jossa nollakatkos on ihanteellinen ja nopea reagointi tapauksiin on kilpailuetu.
Enemmänkin kuin tämä, investointi työkaluihin ja prosesseihin, jotka murtavat TI:n ja tuotannon välisiä siiloja, tuottaa konkreettisia tuloksia: vähemmän seisokkeja, enemmän tuottavuutta ja reaaliaikaisesti dataan perustuvia päätöksiä. Brasiliassa tämä liike on jo käynnissä – ja ne, jotka yhdistävät onnistuneesti IT-palvelut ja teollisuuden hallinnan, keräävät hedelmät tehokkaammasta, kestävämmästä ja neljännen teollisen vallankumouksen haasteisiin valmistautuneesta toiminnasta.
Luciano Costa, Setrionin ja Milldeskin perustaja.
