El almacenamiento brasileño necesita una actualización tecnológica

A pesar de la producción récord de granos, la capacidad de almacenamiento de Brasil no está a la altura de este aumento. Además, dentro de la capacidad de almacenamiento existente, muchas unidades están obsoletas, con más de 20 años de antigüedad, y sus equipos están obsoletos por su antigüedad y tecnología. Si bien las inversiones en tractores, cosechadoras y otros implementos que ya cuentan con multisensores modernos están recibiendo mucha atención por parte de los productores, el área de almacenamiento, donde almacenan sus cosechas, no ha recibido la misma atención.

"Es interesante observar el orden de prioridad de los productores rurales brasileños cuando se trata de las inversiones que realizan sus empresas. Lo primero en lo que piensan, cuando tienen recursos excedentes, es en comprar tierras, lo segundo es en maquinaria agrícola y. "Los últimos pasos son la compra de un sistema de almacenamiento o la renovación y mejora del existente", comenta Everton Rorato, director comercial de PCE Engenharia, empresa con 19 años de experiencia que se ha especializado en la automatización de equipos poscosecha en los últimos años. En su opinión, este es uno de los factores que contribuyen a la actual brecha tecnológica en el sistema de almacenamiento brasileño. "Para que se hagan una idea, en los últimos cinco años se ha avanzado significativamente en la investigación y el desarrollo de sensores, sistemas que capturan información sobre lo que sucede en un silo o almacén, termometría digital y conectividad, entre otros. Sin embargo, esto no ha sido adoptado por la mayoría de quienes trabajan en el sector de almacenamiento, lo que genera una brecha significativa en la gestión de este proceso", afirma Rorato.

El ejecutivo incluso menciona que esta falta de actualizaciones tecnológicas acaba causando pérdidas a la empresa de almacenamiento. Según él, la gestión del almacenamiento de granos requiere que la persona a cargo de esta función esté muy atenta a los diversos factores que se producen en el entorno interno y externo de un silo. "La temperatura dentro y fuera del silo, la humedad relativa, la presión atmosférica; curiosamente, todos estos factores deben medirse para determinar si es el momento de activar la aireación, por ejemplo. Un equipo obsoleto puede malinterpretar todos estos datos, proporcionar información incorrecta y provocar la pérdida de grano o de calidad, lo que a la larga resulta en pérdidas", señala el director comercial.

Rorato afirma que, con esto en mente, PCE desarrolló soluciones de automatización para controlar las condiciones de almacenamiento de granos. Su portafolio de termometría digital es uno de sus productos más destacados. Este sistema permite a los usuarios monitorear la temperatura de los granos almacenados mediante una aplicación desarrollada por PCE y, con base en esta información, tomar la mejor decisión en cualquier momento. Otra tecnología desarrollada por la empresa es un portal en la nube al que los administradores de almacenamiento pueden acceder desde cualquier lugar. Este portal muestra las condiciones actuales del grano dentro del silo/almacén. El sistema presenta una gran cantidad de información con claridad, generando un registro histórico de datos para consultar en cualquier momento. «Es una tecnología que permite monitorear las condiciones de almacenamiento de granos, lo que facilita la toma de decisiones», concluye Rorato.