La mejora continua y la cultura de seguridad cobran fuerza en el lugar de trabajo

En Aeroflex, industria paranana del sector manufacturero, una simple tubería de PVC se convirtió en un símbolo de transformación. Instaladas por un colaborador para evitar que una barra de hierro se deslice y provoque accidentes, el dispositivo adaptado se convirtió en una referencia. Allí iniciativas como ésta no pasan desapercibidas y se celebran públicamente a través de la “Safety CRA”, un proceso diseñado para reconocer quién aporta ideas prácticas para hacer la fábrica más segura. En 15 meses se implementaron decenas de soluciones (algunas sin coste, pero con alto impacto.“La seguridad, aquí, ya no se ve como un coste o como una regla. Es un valor, es un valor, algo que debemos practicar incluso cuando estamos haciendo algo como una empresa y una empresa está haciendo algo como salud, MARcicle y una empresa no está mirando a una empresa, es una empresa, es un poco de salud).

Aeroflex es un fabricante de soluciones de aerosoles con sede en Curitiba (PR), y su experiencia refleja un movimiento creciente en las industrias brasileñas: la incorporación de herramientas de mejora continua como estrategia de prevención de accidentes. Uno de los pilares de este proceso es la gestión lean, un enfoque que pretende hacer más eficiente el trabajo, eliminando excesos y centrándose únicamente en lo que añade valor. El debate cobra impulso con el Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo, celebrado el 28 de abril, que se desarrolla en paralelo a la Campaña Nacional para la Prevención de Accidentes de Trabajo (Canpat 2025), lanzada en abril por el Ministerio de Trabajo y Empleo.

El tema es urgente. Data guvernamentalului federal revelan que Brasil registró, solo en 2023, más de 732 mil casos de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo. De ellos, 2.780 provocaron la muerte y más de 6.300 personas con discapacidad permanente. La subregistro aún impide tener un panorama completo. Se estima que los impactos económicos superan los 400 mil millones de rands al año, equivalentes a hasta 41,3 toneladas del Producto Interno Bruto (PIB) nacional, según el Anuario Estadístico de Accidentes Laborales del Ministerio de Seguridad Social.

Para los especialistas, más que protocolos formales, es necesario cultivar una cultura de seguridad, y es en este punto que metodologías como el 5S, base del manejo lean, ganan protagonismo.

Organización, percepción y pertenencia

La consultora Edison Medeiros, especialista en gestión Lean y consultora del Grupo Gemba, compara el cuidado de los trabajadores con el celo que uno tiene por un niño pequeño.“Si hay una mesa con un rincón, no sirve de nada decirle que no se golpee la cabeza. Es necesario eliminar la condición de riesgo. Y con los adultos es lo mismo”. Según él, el primer paso es estructurar el entorno para evitar que ocurra el error.“O 5S ayuda exactamente eso. Cuando te quitas lo que no es necesario, organiza el espacio y estandariza rutinas, reduce accidentes y mejora la salud física y mental.

La metodología, creada en Japón, involucra cinco pilares: uso, ordenamiento, limpieza, estandarización y autodisciplina. Va más allá de la apariencia, ya que influye directamente en la ergonomía, la circulación, la visibilidad y el comportamiento. “Muchas enfermedades profesionales comienzan cuando el empleado necesita doblarse repetidamente, buscar objetos fuera de su alcance o vivir con suciedad invisible, como polvo y” hongos, dice Edison.

Brasilio da Silva, consultor experto con 30 años de experiencia y experiencia en seguridad laboral, refuerza el argumento. “Cuando empiezas a cuidar los conceptos básicos de cómo señalar una toma, tapar un agujero en el suelo o eliminar un cable expuesto (, está iniciando un proceso que cambia la forma en que todos ven el entorno. La seguridad comienza con lo visible, pero transforma lo invisible: cultura””.

Pero para trabajar, el método no se puede imponer. “El sentido significa comprensión. La persona necesita saber por qué lo hace, entender que lo protege. De lo contrario, sólo cumplirá cuando el gerente esté mirando”, añade Edison. Sostiene que las empresas que quieren implementar una cultura de seguridad necesitan promover la comprensión y generar un sentido de pertenencia: “Cuando el empleado siente que lo cuidan, él cuida de nuevo”.

Acciones simples, efectos duraderos

En Aeroflex, la fabricación lean se ha implementado en colaboración con el Grupo Gemba, que es una consultoría especializada en gestión Lean, mejora continua y formación profesional. Desde entonces, el área de seguridad ha pasado de ser de apoyo a protagonista. “Hoy contamos con siete comités, entre ellos el 5S y los Guardianes de Seguridad. En algunos participan todos los empleados. El objetivo es hacer compartida la responsabilidad de la seguridad”, explica Marcelo Arice, coordinador de EHS de Aeroflex.

Cita otros ejemplos de mejoras propuestas por los propios empleados. Un electricista aumentó la luminosidad de una zona en 40% sustituyendo los acrílicos lechosos de las luminarias por otros transparentes. Un supervisor de producción adaptó jaulas desechadas para transportar bombones de forma más segura. Incluso el fabricante de tazas propuso ajustes en la organización de la taza para mejorar un proceso simple de paso de un café y aún así evitar cortocircuitos.

El propósito de que la seguridad sea valor y no sólo obligación (está en el centro del cambio. “Trabajamos con la percepción del riesgo, algo que varía entre las personas. Algunas personas son inconscientemente inseguras y no se dan cuenta de que están en condiciones de riesgo. El objetivo ahora es nivelar esta percepción”, dice Marcelo. Destaca que áreas críticas como la logística y la operación de montacargas reciben capacitación específica para desarrollar atención y comportamiento seguro.

Brasilio coincide y recuerda que una de las grandes dificultades de las empresas es precisamente la ausencia de percepción compartida. “Cada uno cuida su plaza, pero la seguridad real requiere que todos sepan reconocer los riesgos y comunicar lo que perciben. Esto es ciudadanía corporativa”

Sistemas de gestión y liderazgo por ejemplo

Además de las acciones individuales, la cultura de la seguridad necesita estructura. Brasilio aboga por la adopción de sistemas de gestión basados en estándares internacionales como la ISO 45001, que organiza procesos y orienta decisiones basadas en datos. “Una empresa que ya mapea riesgos y monitorea indicadores tiene muchas más probabilidades de actuar de manera preventiva. E incluso puede prescindir de los pasos burocráticos exigidos por la ley, como el Plan de Gestión de Riesgos (PGR). Esto demuestra que la gestión y la seguridad van juntas”, explica el consultor

Según él, muchas empresas todavía ven la seguridad como un gasto, no como una inversión. “A pesar de esto, basta con comprender que la prevención cuesta menos”, señala Brasilio. Sostiene que se utiliza una formación eficaz, datos fiables y una escucha activa para sensibilizar a los líderes. “El directivo debe ser el primero en dar ejemplo. El poder se impone por el cargo, pero la autoridad es conquistada por el” comportamiento, refuerza.

Para Edison, la coherencia entre discurso y práctica también define la cultura. “No sirve de nada decir que la seguridad es lo primero si el camerino se degrada o la cafetería no es saludable.

De obligación con la cultura

A pesar de los desafíos, los tres expertos son unánimes: hay avances.“Ya hay empresas con una cultura de seguridad bien establecida. Comenzaron hace años, con acciones simples, y persistieron”, dice Edison. Para Brasil, Green April puede ayudar a acelerar este proceso.

Brasilio también advierte sobre la evolución de la legislación, que ahora incluye temas como el acoso, los riesgos psicosociales y la salud mental.“Las enfermedades mentales superarán a las físicas en los próximos años, según la Organización Mundial de la Salud, y el ambiente de trabajo necesita mantenerse al día. con esta realidad”

Además, Brasilio y Edison sostienen que el cuidado del trabajador debe ir más allá de las puertas de la empresa. “El trabajador accional que sabe que está seguro, trabaja mejor; pero también necesita volver bien a casa, estar con la familia. Esto también es cultura”, dice Edison. Brasilio complementa: “La seguridad se refleja en el hogar. El empleado que usa anteojos para perforar la pared de la fábrica no debe subirse a una silla inestable para hacer lo mismo en casa”.

Al final, el cambio no depende sólo de los estándares o de la formación, sino de un cambio clave en la forma de ver el trabajo.“Tomar en serio la seguridad en el trabajo es lo que se hace cuando nadie te mira”, dice Marcelo. El nivel de madurez que la industria brasileña aún busca y que comienza con pequeñas actitudes, repetidas cada día, hasta ver cultura.