El almacenamiento brasileño necesita una actualización tecnológica

Aunque la producción de granos bate récords sobre los récords, la capacidad de almacenamiento en Brasil no coincide con este aumento. Y, dentro de lo que existe para almacenar, muchas unidades son antiguas, más de 20 años de instalación, con equipos desactualizados por el tiempo y las tecnologías. Si, por un lado, las inversiones en tractores, cosechadoras y otros implementos que ya cuentan con sensores multimodernos reciben buena atención de los productores, el área de almacenamiento, que es donde se quedará con sus activos, no ha recibido la misma atención.

“Es curioso observar el orden de prioridad del productor rural brasileño al referirse a las inversiones realizadas por su empresa. Lo primero que piensa, cuando tiene recursos sobrantes, es comprar terrenos, la segunda maquinaria agrícola y. En los últimos artículos, están comprando un sistema de almacenamiento o renovando y mejorando lo que ya tienen”, comenta Everton Rorato, director comercial de PCE Engenharia company con 19 años de experiencia y que en los últimos años se ha dedicado al sector de automatización en equipos para la poscosecha. En su opinión, este es uno de los factores que contribuyen al rezago tecnológico que se produce actualmente en el parque de almacenamiento brasileño. “Solo para darte una idea, en los últimos cinco años, ha habido una gran evolución en la investigación y desarrollo de sensores, sistemas que capturan información sobre lo que sucede en el entorno de un silo o un almacén, en termometría digital, en conectividad, entre otros, pero esto no ha sido adoptado por una gran parte de los que trabajan con almacenamiento, creando una brecha muy significativa en la gestión de este proceso”, dice Rorato.

El ejecutivo incluso menciona que esta falta de actualización tecnológica termina causando daños al almacenamiento. Según él, la gestión de almacenamiento de granos exige que el responsable de esta función esté muy atento a los diversos factores que ocurren en el entorno interno y externo de un silo. “Temperatura dentro y fuera del silo, humedad relativa, presión atmosférica, todo esto, curiosamente, debe medirse para saber si es o no el momento de encender una aireación, por ejemplo. Y los equipos desactualizados tecnológicamente pueden hacer una lectura incorrecta de todos estos elementos, transmitir información incorrecta y causar una pérdida de grano o su calidad, trayendo, al final, una pérdida”, señala el director comercial.

Rorato dice que estaba analizando esta situación que PCE desarrolló soluciones de automatización para controlar las condiciones de almacenamiento de granos. La empresa tiene en el área de Termometría Digital uno de los aspectos más destacados de su cartera. A través de este sistema, es posible seguir cómo va la temperatura de los granos almacenados, a través de una aplicación desarrollada por PCE y, en base a esta información, tomar la decisión correcta por el momento. Otra tecnología desarrollada por la empresa es un portal, disponible en la nube y al que el gestor de almacenamiento puede acceder desde donde esté, y que presente las condiciones en las que se encuentra el grano dentro del silo/almacén. El sistema presenta mucha información muy claramente, produciendo un historial de datos para consultar en cualquier momento. “Es una tecnología que permite rastrear las condiciones de almacenamiento de los granos, ayudando a tomar decisiones en este proceso”, concluye Rorato.