El almacenamiento brasileño necesita una actualización tecnológica

A pesar de que la producción de granos batió récords en los registros, la capacidad de almacenamiento en Brasil no coincide con este aumento. Y, dentro de lo que existe para almacenar, muchas unidades son antiguas, tienen más de 20 años de instalación, con equipos rezagados por tiempo y tecnologías. Si, por un lado, las inversiones en tractores, cosechadoras y otros implementos que ya cuentan con modernos multisensores reciben buena atención por parte de los productores, la zona de almacenamiento, que es donde conservará su patrimonio cosechado, no ha recibido la misma atención.

“Es curioso observar el orden de prioridad del productor rural brasileño cuando se refiere a inversiones realizadas por su empresa. Lo primero que piensa, cuando le quedan recursos, es comprar tierras, lo segundo maquinaria agrícola y. En los últimos artículos, se trata de comprar un sistema de almacenamiento o renovar y mejorar lo que ya tiene”, comenta Everton Rorato, director comercial de la empresa PCE Engenharia con 19 años de funcionamiento y en los últimos años se ha dedicado al sector de la automatización en equipos para poscosecha. En su opinión, este es uno de los factores que contribuyen al retraso tecnológico que se produce actualmente en el parque de almacenamiento brasileño.“Sólo para tener una idea, en los últimos cinco años, ha habido una evolución muy grande en la investigación y desarrollo de sensores, sistemas que capturan información de lo que sucede en el entorno de un silo o almacén, en la mayor parte del almacenamiento, se ha adoptado por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios, por medios.

El ejecutivo incluso menciona que esta falta de actualización tecnológica acaba trayendo pérdidas al almacenista. Según él la gestión del almacenamiento de granos exige que el responsable de esta función sea muy consciente de los diversos factores que ocurren en el ambiente interno y externo de un silo.“Temperatura dentro y fuera del silo, humedad relativa, presión atmosférica, todo esto, por increíble que parezca, es necesario medirlo para saber si es el momento de encender o no una aireación, por ejemplo. Y equipos tecnológicamente obsoletos pueden hacer una lectura errónea de todos estos elementos, transmitir información errónea y provocar una pérdida de los granos o de su calidad provocando, al final, daños”, el director comercial.

Rorato dice que fue ante esta situación que PCE desarrolló soluciones de automatización para el control de las condiciones de almacenamiento de granos. La empresa tiene en el área de termometría digital uno de los aspectos más destacados de su portafolio. A través de este sistema es posible monitorear cómo camina la temperatura de los granos almacenados, a través de una aplicación desarrollada por PCE y, a partir de esta información, tomar la decisión más precisa por el momento. Otra tecnología desarrollada por la empresa es un portal, disponible en la nube y al que el gestor de almacenamiento puede acceder desde donde esté, y que presenta las condiciones en las que se encuentra el grano dentro del silo/almacén. El sistema presenta varias informaciones de forma muy clara, produciendo un historial de almacenamiento que permite un proceso de almacenamiento del “.