مع معدات متصلة بالكامل بالشبكات وتُدار في الوقت الحقيقي، اختفت تقريبًا الحدود بين التكنولوجيا التشغيلية (OT) وتكنولوجيا المعلومات (IT) الصناعة 4.0. يجب أن تعمل الأتمتة الصناعية وتقنية المعلومات بشكل متكامل، حيث أن هذا التقاء ضروري لتحقيق أعلى أداء ووظائف في العمليات الحديثة. وفي هذا الصدد، يجب على قسم تكنولوجيا المعلومات، خاصة الدعم الداخلي للتكنولوجيا، أن يتماشى بشكل استراتيجي مع القسم التشغيلي، حيث إن أي خلل في الأنظمة أو المعدات الرقمية قد يوقف خطوط الإنتاج بأكملها.
في البيئات الصناعية المتصلة، التوقفات غير المخططة لها تأثير مالي شديد. دراسة لشركة سيمنز عام 2022، بعنوان "التكلفة الحقيقية للتوقف"، تشير إلى أن الشركات تفقد في المتوسط 11٪ من إيراداتها السنوية بسبب التوقف غير المبرمج (حوالي 1.5 تريليون دولار أمريكي). ساعة واحدة فقط من توقف الآلة قد تكلف من 39 ألف دولار أمريكي من السلع الاستهلاكية حتى 2 مليون دولار في صناعة السيارات، اعتمادًا على القطاع.
هذه الأرقام تفسر سبب أهمية الحفاظ على الاستمرارية التشغيلية: الدقائق مهمة، والاستجابة السريعة لتقنية المعلومات لحل الحوادث تحدث فرقًا بين قلق بسيط وخسائر كبيرة. ومع ذلك، فإن التحول الرقمي الصناعي يحقق مكاسب قابلة للقياس عند تنفيذه بشكل جيد. الشركات البرازيلية التي تبنت تقنيات الصناعة 4.0 أبلغت عن زيادة متوسطة قدرها 22٪ في الإنتاجية وتقليل بنسبة 17٪ في التكاليف التشغيلية، وفقًا لدراسة أعدتها فييزب.
جزء من هذه الأرباح يأتي من تقليل الأعطال وأوقات التوقف بفضل موارد مثل الصيانة التنبئية والمراقبة عن بُعد للأصول. أي أن دمج تكنولوجيا المعلومات والعمليات الصناعية يؤدي إلى مصانع أكثر كفاءة، مع تقليل الانقطاعات والهدر.
التقارب بين مكتب الخدمة والعمليات الصناعية
لتسهيل هذا التكامل بين خدمة تكنولوجيا المعلومات والإدارة الصناعية، تستثمر الشركات في منصات مكتب خدمة حديثة تقدم خدمات متعددة وأتمتة من النهاية إلى النهاية. مع دمج الأقسام وتأسيس سير العمل، يمكن للطلبات الفنية أن تنتقل بين فرق تكنولوجيا المعلومات والهندسة والعمليات دون أن تُفقد، وفقًا لقواعد العمل المحددة مسبقًا.
على سبيل المثال، يمكن لمستشعرات إنترنت الأشياء في الآلات اكتشاف خلل وفتح تذكرة خدمة تلقائيًا، مما ينشط فريق تكنولوجيا المعلومات أو الصيانة قبل حدوث عطل. وبنفس الطريقة، تتيح أنظمة أرض المصنع المدمجة مع مركز الدعم (مثل MES و SCADA وغيرها) رؤية فورية للحوادث، مما يسهل اتخاذ قرارات سريعة لتجنب الاختناقات.
الأتمتة وسير العمل الذكي يلعبان دورًا مركزيًا في هذا التلاقي. مع سير عمل محدد جيدًا، يؤدي تسجيل حادث إلى تشغيل إشعارات وتصعيد وإجراءات موحدة دون تأخير بشري، مما يضمن استجابات أسرع وأكثر دقة.
هذه المقاربة الوقائية والمنسقة تقلل بشكل كبير من الوقت المتوسط لحل المشكلات الحرجة، وهو عامل حيوي عندما يكون "الوقت هو المال" في الإنتاج الصناعي. حتى الشركات نفسها، بما في ذلك، قد حددت أهمية تحسين دعم تكنولوجيا المعلومات لمواكبة التحول الرقمي. أظهرت دراسة حديثة أن 97٪ من التنفيذيين البرازيليين يخططون لتحسين إدارة خدمات تكنولوجيا المعلومات (ITSM) في الأشهر الاثني عشر القادمة، و68٪ يعتزمون تنفيذ برامج دعم جديدة، مع سعي 43٪ إلى أتمتة العمليات.
هذه الأرقام تعزز الإدراك بأن دعم تكنولوجيا المعلومات الفعال والم automatisé هو ركيزة الصناعة 4.0، مما يضمن أن الابتكارات مثل إنترنت الأشياء والتحليلات تعمل بدون انقطاع.
مع تطور الصناعة 4.0، الشركات التي توحد عمليات تكنولوجيا المعلومات والتشغيلية تتقدم خطوة على منحنى التنافسية. تكامل خدمة تكنولوجيا المعلومات مع الإدارة الصناعية ليس مجرد مسألة كفاءة، بل هو مسألة بقاء في سوق حيث الصيانة الصفرية هي المثالية والاستجابة السريعة للحوادث هي عامل مميز.
أكثر من ذلك، فإن الاستثمار في الأدوات والعمليات التي تكسر الحواجز بين تكنولوجيا المعلومات والإنتاج يحقق عوائد ملموسة: توقف أقل، إنتاجية أعلى، وقرارات موجهة بالبيانات في الوقت الحقيقي. في البرازيل، هذه الحركة قيد التنفيذ بالفعل - ومن يدمج بنجاح خدمة تكنولوجيا المعلومات والإدارة الصناعية سيجني ثمار عملية أكثر كفاءة ومرونة ومستعدة لتحديات الثورة الصناعية الرابعة.
بقلم لوشيو كوستا، المؤسس المشارك لشركة سيتريون وملديسك.
